Jesteś tutaj:

DBV-10 Automatyczny System Przedmuchu Kotła

DBV-10 Automatyczny System Przedmuchu Kotła

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.

Formowanie się twardych osadów w kotłach (kamień i błoto) wynika z obecności pewnych zanieczyszczeń i produktów korozji zawartych w wodzie. Przykładami zanieczyszczeń są: rozpuszczony wapń, chlorek magnezu, siarczany i krzem; Przykładami produktów korozji są: żelazo i miedź. Zanieczyszczenia wodne w kotle składają się z wycieków kondensatu i wody zasilającej kocioł (woda uzupełniająca); W wyniku korozji wraz z kondensatem i wodą zasilającą spływają produkty korozji.

Osady powodują straty paliwa w kotle, zmniejszenie produktywności i, co ważniejsze, przegrzewanie podczas wyżarzania metali i eksplozję rur. Strefą, w której osady powodują największe problemy są rury parownika dookoła palników w komorze spalania. Celem Automatycznego Systemu Przedmuchiwania jest zapobieganie problemów powodowanych przez takie osady i oczyszczanie twardych powierzchni kotła.

RODZAJE OSADÓW (KAMIEŃ)

Węglan wapnia (najpowszechniejszy rodzaj kamienia), siarczan wapnia, krzemian, kamień fosforanowy, magnez i kamień magnezowy, aluminium, tlenki żelaza (zwykle w przewodach kotła i kondensatu występują produkty korozji).

ODDZIAŁYWANIE OSADÓW

Zmniejszona przewodność termiczna: kamień słabo przewodzi ciepło i działa jak izolator, na co wskazują różne wartości przewodności. Wytworzona warstwa osadowa powoduje redukcję wytwarzania pary. Ponadto, wytworzona warstwa kamienia zwiększa zużycie paliwa, a co za tym idzie koszty jednostkowe wytwarzania pary.

Wzrost temperatury w ścianie metalowej: ponieważ ściana pokryta kamieniem blokuje transfer ciepła, temperatura w ścianie rośnie. Zjawisko to jest zwane przegrzewaniem i może skutkować utratą pewnych właściwości mechanicznych przez metal (elastyczność itp.). Powoduje to lokalne zniekształcenia i eksplozję rur.

ZALETY AUTOMATYCZNEGO SYSTEMU PRZEDMUCHU KOTŁA

  • Przyczynia się do oszczędności paliwa przez wyrzut elementów litych.
  • Regulowany czas stosowania i czas przedmuchu.
  • Wydajność produkcji kotła nie jest zredukowana, ponieważ wymagany jest mniejszy zrzut.
  • Nie powoduje strat energii w wyniku stosowania niepotrzebnych przedmuchów.
  • Czas przedmuchu jest ustawiony, więc nie zachodzi niepotrzebny lub niskoprzepływowy przedmuch.

Komponenty Systemu Przedmuchu

-ZAWÓR PRZEDMUCHU V-3F-

Korpus i pokrywa: Stal nierdzewna AISI 304 (Opc. AISI 316)

Temperatura robocza: -50 / +210°C

Klasa ciśnienia: PN40

  • STEROWNIK CZASOWY
  • TYP SIŁOWNIKA: PNEUMATYCZNY SIŁOWNIK SPRĘŻYNOWY JEDNOSTRONNEGO DZIAŁANIA
  • ELEKTROZAWÓR
  • WYŁĄCZNIK KRAŃCOWY

Uwaga: Ustawienia nie zostają zmienione po odcięciu zasilania 220 V 50 Hz na sterowniku czasowym.

Formowanie się twardych osadów w kotłach (kamień i błoto) wynika z obecności pewnych zanieczyszczeń i produktów korozji zawartych w wodzie. Przykładami zanieczyszczeń są: rozpuszczony wapń, chlorek magnezu, siarczany i krzem; Przykładami produktów korozji są: żelazo i miedź. Zanieczyszczenia wodne w kotle składają się z wycieków kondensatu i wody zasilającej kocioł (woda uzupełniająca); W wyniku korozji wraz z kondensatem i wodą zasilającą spływają produkty korozji.

Osady powodują straty paliwa w kotle, zmniejszenie produktywności i, co ważniejsze, przegrzewanie podczas wyżarzania metali i eksplozję rur. Strefą, w której osady powodują największe problemy są rury parownika dookoła palników w komorze spalania. Celem Automatycznego Systemu Przedmuchiwania jest zapobieganie problemów powodowanych przez takie osady i oczyszczanie twardych powierzchni kotła.

RODZAJE OSADÓW (KAMIEŃ)

Węglan wapnia (najpowszechniejszy rodzaj kamienia), siarczan wapnia, krzemian, kamień fosforanowy, magnez i kamień magnezowy, aluminium, tlenki żelaza (zwykle w przewodach kotła i kondensatu występują produkty korozji).

ODDZIAŁYWANIE OSADÓW

Zmniejszona przewodność termiczna: kamień słabo przewodzi ciepło i działa jak izolator, na co wskazują różne wartości przewodności. Wytworzona warstwa osadowa powoduje redukcję wytwarzania pary. Ponadto, wytworzona warstwa kamienia zwiększa zużycie paliwa, a co za tym idzie koszty jednostkowe wytwarzania pary.

Wzrost temperatury w ścianie metalowej: ponieważ ściana pokryta kamieniem blokuje transfer ciepła, temperatura w ścianie rośnie. Zjawisko to jest zwane przegrzewaniem i może skutkować utratą pewnych właściwości mechanicznych przez metal (elastyczność itp.). Powoduje to lokalne zniekształcenia i eksplozję rur.

ZALETY AUTOMATYCZNEGO SYSTEMU PRZEDMUCHU KOTŁA

  • Przyczynia się do oszczędności paliwa przez wyrzut elementów litych.
  • Regulowany czas stosowania i czas przedmuchu.
  • Wydajność produkcji kotła nie jest zredukowana, ponieważ wymagany jest mniejszy zrzut.
  • Nie powoduje strat energii w wyniku stosowania niepotrzebnych przedmuchów.
  • Czas przedmuchu jest ustawiony, więc nie zachodzi niepotrzebny lub niskoprzepływowy przedmuch.

Komponenty Systemu Przedmuchu

-ZAWÓR PRZEDMUCHU V-3F-

Korpus i pokrywa: Stal nierdzewna AISI 304 (Opc. AISI 316)

Temperatura robocza: -50 / +210°C

Klasa ciśnienia: PN40

  • STEROWNIK CZASOWY
  • TYP SIŁOWNIKA: PNEUMATYCZNY SIŁOWNIK SPRĘŻYNOWY JEDNOSTRONNEGO DZIAŁANIA
  • ELEKTROZAWÓR
  • WYŁĄCZNIK KRAŃCOWY

Uwaga: Ustawienia nie zostają zmienione po odcięciu zasilania 220 V 50 Hz na sterowniku czasowym.